reliéfní sklo
Položte sklo na vodorovnou inspekční plošinu a zkontrolujte jeho rovinnost pomocí vodováhy a spárové měrky. Maximální mezera mezi sklem a plošinou by neměla překročit 0,5 mm/m a celková mezera by neměla překročit 1 mm. Pokud je mezera příliš velká, znamená to, že rovinnost skla je špatná, což ovlivní účinnost instalace a bezpečnost používání, a je třeba ji posoudit jako nevhodnou.(III) Kontrola fyzické výkonnosti1. Kontrola pevnosti: Zkouška odolnosti proti nárazu se používá k určení pevnostireliéfní sklo. Upevněte sklo na zkušební zařízení, nechte ocelovou kuličku o stanovené hmotnosti volně padat ze stanovené výšky a sledujte, zda se sklo rozbije. Kvalifikovanéreliéfní skloby mělo být schopné odolat nárazu o stanovené pevnosti, aniž by se rozbilo nebo vytvořilo pouze malý počet trhlin, což neovlivní celkovou strukturální stabilitu. Pokud se sklo rozbije nebo roztříští ve velkém měřítku, je posuzováno jako nekvalifikované po pevnosti.2. Kontrola propustnosti světla: Pomocí testeru propustnosti světla změřte propustnost světlareliéfní skloPropustnost světla běžnýchreliéfní sklo
by neměla být menší než 70 % a propustnost světla barevných
reliéfní skloby měla být stanovena podle konstrukčních požadavků a odchylka propustnosti světla u výrobků stejné šarže by neměla překročit ±3 %. Nesplnění požadavků na propustnost světla ovlivní světelný efekt prostoru a musí být posouzeno jako nekvalifikované.
3. Kontrola tepelné odolnosti: Umístěte
reliéfní sklodo boxu s konstantní teplotou, postupně jej zahřejte na 200 ℃, udržujte v teple 2 hodiny, poté jej přirozeně ochlaďte na pokojovou teplotu a sledujte, zda sklo nevykazuje praskliny, deformace a další problémy. Kvalifikovanéreliéfní sklonemělo by vykazovat žádné zjevné změny a jeho tepelná odolnost splňuje požadavky na použití. Pokud se objeví praskliny, deformace a jiné problémy, znamená to, že tepelná odolnost skla je nízká a není vhodné pro prostředí s vysokými teplotami.(IV) Kontrola balení a značení1. Kontrola obalu: Zkontrolujte, zda je obalreliéfní sklo
je pevný a standardizovaný. Obalové materiály by měly být nárazuvzdorné a vlhkuvzdorné, jako jsou pěnové materiály, kartony, dřevěné desky atd., aby se zajistilo, že se sklo během přepravy a skladování nepoškodí. Mezi jednotlivé kusy skla by měla být umístěna přepážka, aby se zabránilo poškrábání způsobenému vzájemným třením. Obal by měl být označen názvem produktu, specifikací, množstvím, výrobcem, datem výroby a dalšími informacemi.2. Kontrola značení: Zkontrolujte, zdareliéfní skloVýrobky nesou kvalifikované značky. Kvalifikované značky by měly obsahovat číslo normy produktu, stupeň jakosti, kód inspektora a další informace. Výrobky bez kvalifikovaných značek nebo s neúplnými informacemi o označení se považují za nekvalifikované výrobky a nesmí opustit továrnu k prodeji.III. ZávěrVýroba
umělecké tavné sklo
vyžaduje přesnou kontrolu každého procesu. Od výběru surovin až po následné zpracování hotového výrobku přímo ovlivňuje estetickou hodnotu a užitné vlastnosti produktu; kontrola kvality reliéfní sklomusí plně zahrnovat více aspektů, jako je vzhled, velikost a fyzikální vlastnosti, aby se zajistilo, že produkt splňuje požadavky normy. Jelikož důležité kategorieumělecké sklo, zlepšení kvalitytavné skloa
reliéfní sklo
může nejen podpořit rozvoj dekoračního průmyslu, ale také vytvořit krásnější a bezpečnější životní prostor pro lidi. Příslušní odborníci by měli přísně dodržovat výrobní specifikace a inspekční normy, neustále optimalizovat proces, zlepšovat kvalitu výrobků a napomáhat neustálému pokroku
umělecké sklo
průmysl.
tavné sklo tavné sklo tavné sklo tavné sklo tavné sklo tavné sklo tavné sklo tavné sklo tavné skloumělecké tavné sklo
1. Annealing Treatment: The shaped hot melt glass needs to be annealed, which is a key process to improve the stability of the glass. Put the shaped glass into an annealing furnace and cool it slowly. The cooling rate should be adjusted according to the thickness and shape complexity of the glass. Usually, it takes several hours to dozens of hours to cool from high temperature to room temperature. Annealing treatment can eliminate the internal stress of the glass, avoid the glass breaking due to stress release in subsequent use, and ensure the service life of artistic hot melt glass.
2. Post-Processing Process: After annealing, polish and buff the finished artistic hot melt glass to improve the surface finish. For finished products with special requirements, sandblasting, engraving, coating and other processing can also be carried out to further enhance the decorative effect of artistic hot melt glass. Finally, conduct quality inspection on the finished products and remove unqualified products.
II. Quality Inspection Method of Embossed Glass
Embossed glass is a type of artistic glass pressed by pattern rollers when the glass is in a molten state. Its quality directly affects the decorative effect and use safety. The quality inspection of embossed glass needs to cover multiple dimensions such as appearance, size and physical properties. The specific inspection methods are as follows:
(I) Appearance Quality Inspection
1. Pattern Integrity Inspection: Place the embossed glass in a well-lit environment and observe it visually at a distance of 50-100cm from the glass. The patterns of qualified embossed glass should be clear, complete, without missing flowers, broken flowers, deformation and other problems. For mass-produced embossed glass, samples should be randomly selected for inspection to ensure the consistency of the patterns.
2. Surface Defect Inspection: Observe the surface of embossed glass with the naked eye or a magnifying glass to check for bubbles, sand grains, scratches, cracks, impurities and other defects. The diameter of bubbles should not be greater than 0.5mm, and the number of bubbles per square meter should not exceed 3; sand grains, impurities, etc. should have no obvious protrusions and should not affect the flatness of the glass; the length of scratches should not be greater than 5mm, and the number of scratches per square meter should not exceed 2. If the above defects exist and exceed the standard range, it is judged as an unqualified product.
3. Color Uniformity Inspection: For colored embossed glass, it is necessary to check whether its color is uniform and consistent. Splice multiple pieces of embossed glass of the same batch together and observe the color difference visually. No obvious color difference is qualified. If there are local discoloration, excessive color difference and other problems, it will affect the decorative effect of embossed glass and need to be judged as unqualified.
(II) Dimensional Deviation Inspection
1. Length and Width Inspection: Measure the length and width of embossed glass with a tape measure or a straightedge. The measurement points should be the four corners and the midpoints of the four sides of the glass, totaling 8 measurement points. According to national standards, the length and width deviation of embossed glass should not exceed ±3mm/m, and the total deviation should not exceed ±10mm. If the measurement result exceeds the deviation range, it is necessary to carry out cutting correction or judge as unqualified.
2. Thickness Deviation Inspection: Use a micrometer to select 10 measurement points at different positions of embossed glass to measure the thickness of the glass. The thickness deviation of embossed glass should not exceed ±0.2mm, and the thickness difference of the same piece of glass should not exceed 0.1mm. Uneven thickness will affect the strength and optical performance of the glass, and unqualified products need to be eliminated.
3. Flatness Inspection: Lay the embossed glass flat on a horizontal inspection platform, and check the flatness of the glass with a level and a feeler gauge. The maximum gap between the glass and the platform should not exceed 0.5mm/m, and the total gap should not exceed 1mm. If the gap is too large, it indicates that the flatness of the glass is poor, which will affect the installation effect and use safety, and needs to be judged as unqualified.
(III) Physical Performance Inspection
1. Strength Inspection: Impact resistance test is used to detect the strength of embossed glass. Fix the glass on the test device, let a steel ball of specified weight fall freely from a specified height, and observe whether the glass breaks. Qualified embossed glass should be able to withstand the impact of specified strength, without breaking or only producing a small number of cracks, which will not affect the overall structural stability. If the glass breaks or shatters on a large scale, it is judged as strength unqualified.
2. Light Transmission Performance Inspection: Use a light transmittance tester to measure the light transmittance of embossed glass. The light transmittance of ordinary embossed glass should not be less than 70%, and the light transmittance of colored embossed glass should be determined according to design requirements, and the light transmittance deviation of products of the same batch should not exceed ±3%. Failure to meet the light transmittance requirements will affect the lighting effect of the space and need to be judged as unqualified.
3. Heat Resistance Inspection: Put the embossed glass into a constant temperature box, gradually heat it up to 200℃, keep it warm for 2 hours, then cool it naturally to room temperature, and observe whether the glass has cracks, deformation and other problems. Qualified embossed glass should have no obvious changes, and its heat resistance meets the use requirements. If there are cracks, deformation and other situations, it indicates that the heat resistance of the glass is poor and it is not suitable for high-temperature environments.
(IV) Packaging and Marking Inspection
1. Packaging Inspection: Check whether the packaging of embossed glass is firm and standardized. The packaging materials should be shockproof and moisture-proof materials, such as foam, cartons, wooden boards, etc., to ensure that the glass is not damaged during transportation and storage. A separator should be placed between each piece of glass to avoid scratches caused by mutual friction. The packaging should be marked with product name, specification, quantity, manufacturer, production date and other information.
2. Marking Inspection: Check whether the embossed glass products have qualified marks. The qualified marks should include product standard number, quality grade, inspector code and other information. Products without qualified marks or incomplete marking information are regarded as unqualified products and shall not leave the factory for sale.
III. Conclusion
The production of artistic hot melt glass requires precise control of each process. From raw material selection to finished product post-processing, it directly affects the aesthetic value and use performance of the product; the quality inspection of embossed glass needs to fully cover multiple dimensions such as appearance, size and physical properties to ensure that the product meets the standard requirements. As important categories of artistic glass, the quality improvement of hot melt glass and embossed glass can not only promote the development of the decoration industry, but also create a more beautiful and safe living space for people. Relevant practitioners should strictly follow the production specifications and inspection standards, continuously optimize the process, improve product quality, and help the continuous progress of the artistic glass industry.
hot melt glasshot melt glasshot melt glasshot melt glasshot melt glasshot melt glassartistic hot melt glass
3. Kontrola rovinnosti: Položte